L'adoption de l'intelligence artificielle intégrée dans l'usine augmente l'efficacité opérationnelle et renforce la stratégie Industrie 4.0 de l'entreprise.
Natura progresse dans son parcours vers l'Industrie 4.0 en intégrant des solutions d'intelligence artificielle intégrées aux systèmes physiques de ses opérations industrielles. L'initiative a abouti à un gain de productivité de 7,3 % pour la ligne de shampoing de l'entreprise, après la mise en œuvre de la technologie dans le complexe manufacturier de Cajamar, à l'intérieur de São Paulo.
Le projet a été dirigé par le centre d'excellence de performance Alvarez & Marsal (A&M Performance) et est né de la participation des dirigeants de Natura au voyage numérique promu par MetaIndústria, organisé en avril 2024 au MetaIndústria Lab Sudeste, à São Caetano do Sul (SP). Cette expérience a servi de catalyseur à l’adoption du concept d’IA physique, qui combine intelligence artificielle, systèmes physiques et interaction humaine dans des environnements industriels très complexes.
La solution mise en œuvre est basée sur un modèle d'IA collaboratif visant la surveillance et l'optimisation continues des lignes de production à grande vitesse. Selon Rodrigo Carniato, associé directeur du numérique et de l'IA chez A&M Performance, l'architecture développée utilise plusieurs agents IA aux fonctions complémentaires. L'un des modules agit de manière conversationnelle, aidant les opérateurs à collecter des données et à recevoir des conseils en temps réel, tandis qu'un autre effectue une analyse avancée pour générer des informations exploitables à partir des informations capturées. L'interaction entre les humains et les systèmes s'effectue via un assistant vocal, favorisant une collaboration continue dans l'environnement de fabrication.
Pour Natura, l'initiative répond à un défi crucial dans les opérations industrielles : l'impact des arrêts imprévus sur l'efficacité, les coûts et l'expérience du consommateur final. Selon William Franco, responsable de la transformation numérique de l'entreprise, chaque seconde d'inactivité représente des pertes importantes pour la chaîne de production. Avec la mise en œuvre du « copilote opérateur », composé de différents agents d’IA agissant de manière intégrée, l’entreprise a commencé à identifier les anomalies en temps réel et à agir avec plus d’assurance sur les causes profondes des pannes.
Suite aux résultats obtenus dans la gamme de shampoings, Natura évalue déjà l’extension de l’utilisation de l’IA physique à d’autres étapes de sa chaîne de production. L'entreprise souligne que le partenariat avec MetaIndústria et A&M a été décisif pour accélérer l'apprentissage organisationnel et créer les bases d'un modèle d'usine plus résilient, responsable et axé sur la productivité, aligné sur les exigences d'innovation de l'industrie des cosmétiques et des biens de consommation.
